Материалы для строительства

По приобретению клееного бруса, или изготовлению большепролетных конструкций из клееного и гнуто-клееного бруса Вы можете отправить письмо по адресу dimakol@mail.ru
Или позвонить по телефону 8 (911) 094-26-46, 8 (921) 945-06-58.
Задать вопрос по ICQ 165061436
Мы обязательно свяжемся с Вами!

Статьи про клееный брус от компании "ПКФ Деревянные конструкции"

ПРИМЕНЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ ДВОЙНОГО КРУЖАЛЬНО-СЕТЧАТОГО СВОДА ИЗ КЛЕЕНОЙ ДРЕВЕСИНЫ LVL KERTO-S В БОЛЬШЕПРОЛЕТНЫХ ЗДАНИЯХ

Увеличение объемов производства клееной древесины

в нашей стране в последние годы обратило внимание специалистов, работающих в строительной отрасли, на новые возможности использования широкого размерного ряда производимых материалов, имеющих отличные прочностные характеристики, что способствует проектированию, в частности, большепролетных зданий и сооружений различного функционального назначения. Это в первую очередь разнообразные спортивные сооружения, аквапарки, торговые залы, выставочные павильоны, многофункциональные складские помещения. Дальнейшее развитие сектора деревоклееных несущих конструкций строительной индустрии приводит к необходимости постоянного расширения ассортимента изделий путем совершенствования известных и разработки новых конструктивных решений как с точки зрения архитектурной эстетики, так и статической работы.

Наряду с получившими широкое распространение плоскостными несущими конструкциями, такими, как стропильные фермы, рамные и арочные несущие конструкции, интерес представляют и объемные пространственные системы: сетчатые своды, купола, тонкостенные и ребристые своды-оболочки и т. п. Большим достоинством этих конструкций является стандартность и транспортабельность их элементов, возможность предварительного их изготовления на заводах.
Наиболее характерным примером такой пространственной системы является проект крытого манежа с искусственным футбольным полем, выполненный для г. Томска в этом году (рис.1).

Учебно-спортивный комплекс многоцелевого назначения состоит из двух функционально самостоятельных, но конструктивно связанных между собой, объемов, подчиненных единому архитектурному замыслу. Он располагается на месте существующего спортивного комплекса, в состав которого входил и газон открытого футбольного поля. Комплекс окружен существующей городской застройкой с одной стороны и парковой зоной с другой. Имеет удобные транспортные подъезды и гармонично вписывается в спокойный рельеф местности.
Представляет интерес конструктивное решение крытого тренировочного манежа, прямоугольного в плане, с искусственным футбольным полем размером 55х90 м (рис.2).

Архитектурную форму свода определяет направляющая кривая, в данном случае свод круговой (циркульный) с расчетным пролетом 66 м и высотой подъема 22 м. Выбор профиля свода круговым (обладающим постоянной кривизной) был обусловлен необходимостью обеспечить однотипность элементов и единообразие узлов. Сетчатый свод сформирован в виде ромбической решетки. Будучи геометрически изменяемой, она нуждается в дополнительных связях, роль которых выполняет наружная оболочка из двух слоев шпунтованных тонких досок, являющаяся основанием для ограждающей конструкции кровли крытого футбольного манежа.
В данной конструкции применен двойной кружально-сетчатый свод, в котором оба свода связаны между собой. Так как связи имеют регулярный (как у структурных покрытий) характер, то такая конструкция может относиться к «структурным» покрытиям цилиндрической формы.
«Структурным» свод назван по аналогии со структурными плитами, но отличается тем, что стержни кольцевого направления в нижней сетке короче, чем в верхней. Тем самым плоской структурной системе придается цилиндрическая форма.
Достоинства структурных покрытий сводятся к следующим:
• пространственная работа при многократной статической неопределимости (многосвязности системы), гарантирующая перераспределение усилий в стержнях при внезапном разрушении некоторых из них;
• однотипность узлов и элементов;
• облегчение конструкций кровельного покрытия и подвесных потолков благодаря частому расположению необходимых опорных точек.
Таким образом, двойной кружально-сетчатый свод представляет собой пространственную структурную систему, состоящую из двух концентрически расположенных кружальносетчатых сводов, соединенных между собой при помощи раскосной решетки и собираемых из отдельных однотипных элементов, выполненных из клееной древесины типа LVL Kerto-S, так называемых косяков, поставленных на ребро и расположенных по двум взаимно пересекающимся направлениям, при этом сетка обоих сводов косоугольная (ромбическая).
Небольшие размеры ячеек сетки наружного свода позволяют укладывать наружную деревянную оболочку непосредственно на несущие конструкции свода, обходясь без прогонов. Данная пространственная структурная система является распорной конструкцией. Распор воспринимается непосредственно плитным фундаментом, представляющим собой предварительно напряженную плиту, армированную канатной арматурой, без сцепления арматуры с бетоном (рис. 3).

Рис. 3 Конструктивные решения промышленных полов
(предварительно напряженная железобетонная плита, армированная канатной
арматурой, без сцепления арматуры с бетоном)

Применение данной технологии армирования позволяет:
• уменьшить толщину плиты и снизить расход бетона и арматуры до 30%;
• значительно повысить трещиностойкость и жесткость конструкции;
• повысить несущую способность конструкции плиты по наклонным сечениям;
• сократить сроки производства работ.
Двойной кружально-сетчатый свод кругового (циркульного) очертания рассчитан как пространственная структурная конструкция методом конечных элементов (МКЭ) с помощью программного комплекса MIDAS/CIVIL (верс. 2006 г.) (рис. 4).

Вся конструктивная клееная древесина LVL Kerto-S, используемая для основных несущих элементов, изготавливается финской компанией Finnforest согласно стандарту EN 14374 и соответствует требованиям Сертификата Государственного научноисследовательского центра VTT №184/03 с обеспечением системы контроля качества ISO 9001.
Воплощение в жизнь данного проекта осуществляет ООО «ПКФ Деревянные конструкции».
По проекту, на конструкцию манежа предполагается израсходовать 800 куб. м клееной и 380 куб. м пиленой древесины.
Для обеспечения требований, предъявляемых противопожарными нормами, и сохранения естественной текстуры древесины проектом предусмотрено подвергнуть все конструкции из клееной древесины поверхностной обработке огнезащитными и биостойкими составами, разработанными лабораторией долговечности деревянных конструкций ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко и Центра сертификации и испытаний «Огнестойкость — ЦНИИСК». Препараты совместимы с резорциновыми и фенольно-резорциновыми клеями. Все остальные пиломатериалы предусмотрено подвергнуть пропитке раствором феноло-спирта в соответствии с технологией, предложенной Белорусским технологическим институтом им. С. М. Кирова.
Все вышесказанное дает основание утверждать, что конструирование несущих большепролетных пространственных систем, аналогичных двойному кружально-сетчатому своду, представляет интерес как с точки зрения исследований и проектирования, так и с архитектурно-эстетических, и экономических позиций.
Объекты, выполненные из клееной древесины, отличаются своим внешним видом, гармоничностью форм и теплом интерьера.
Функциональные возможности конструкций из клееной древесины, используемые в архитектуре, настолько велики, что ее можно считать материалом, который имеет большое будущее.

Деревянные конструкции: передовые технологии для жизни

ООО «Деревянные конструкции» – официальный представитель финского концерна FinnForest – более пяти лет специализируется на проектировании, изготовлении и монтаже большепролетных конструкций из клееного бруса из шпона LVL Kerto и клееного ламинированного бруса Glulam.

Наш собеседник – генеральный директор ООО «Деревянные конструкции» Сергей Борисович Бардашов.

– Сергей Борисович, расскажите, в чем основные преимущества деревянных конструкций?
– Деревянные конструкции LVL Kerto и Glulam (клееный брус) имеют несколько выгодных отличий – экологичность, долговечность, легкость, короткие сроки сборки, при монтаже таких конструкций используется минимум подъемной техники, не требуются сварочные работы. Материал экономичен во всех отношениях. Так же дерево само по себе очень эстетично и хорошо сочетается с большими стеклами (витрины, окна, витражи).
Материал отлично сохраняет форму, не деформируется от сырости, устойчив к агрессивным средам, обладает большим запасом прочности и высокой несущей способностью при меньших размерах в сечении. Технологии позволяют создавать конструкции с длиной пролета до 120 метров без опор. Такие конструктивы с успехом используются при строительстве зимних садов, бассейнов, арочных конструкций, логистических центров, сельскохозяйственных комплексов, при возведении купольных сооружений. Производитель клееного бруса Kerto – Фирма FinnForest имеет 35-летний опыт работы по всему миру.

– Вы упомянули о небольших сроках монтажа и экономичности…
– По сравнению с возведением зданий из кирпича, металла и бетона они действительно небольшие. Например, каркас спортивно-оздоровительного комплекса в Выборге был возведен за 2 месяца. Если говорить о стоимости, то цена 1 кв. м составит около 200 долларов. Выгоду от использования наших конструкций почувствовали многие наши заказчики. Недавно в Выборгском районе был введен в эксплуатацию спортивно-оздоровительный комплекс. Лучшей рекомендацией этой работы (компания «Деревянные конструкции» – автор проекта и поставщик деревянных конструкций для объекта) стал тот факт, что данный проект получил статус типового, и в ближайшее время планируется строительство такого же комплекса в пос. Советский Ленинградской области.

– Расскажите об этом комплексе подробнее.
– Это сборно-деревянная конструкция с пролетом 24 метра без опор общей площадью около 1000 м², из них 650 приходится на универсальный спортивный зал и около 300 – вспомогательные помещения. Работа выполняется в рамках национального проекта «Здоровье», и сейчас в данном комплексе занимаются более двух тысяч детей. Для небольших городов и городских районов мегаполисов этот проект оптимален.

– Какие еще проекты в Ленобласти, Санкт-Петербурге и других регионах страны были реализованы с использованием деревянных конструкций LVL Kerto и Glulam?
– Это реконструкция кровли Военно-медицинской академии в Санкт-Петербурге, строительство Ледовой арены, зимнего сада с бассейном с пролетом 12 метров, устройство кровли для 75 домов строящегося поселка Дубровка в Московской области, строительство коттеджного поселка (12 домов по 350 м² каждый), СПА-центра в Великом Новгороде. Спроектирован и готов к реализации проект футбольно-тренировочного манежа в Томске, пролет 72 м.
Также имеется производственная база, на которой изготавливаются фермы из финской конструкционной доски с пролетом до 24 м. Наши мощности позволяют в заводских условиях изготавливать стропильные системы под заказ в объеме более 1000 ферм в месяц.
Мы способны в короткие сроки осилить значительные объемы проектирования и строительства современных, красивых, удобных зданий для жизни, работы и отдыха.

Татьяна Крайнева
Журнал «Промышленно-строительное обозрение»
№ 110 июль 2008

Сохраняя традиции

ЛВЛ-Брус для реконструкции зданий

В журнале «Строй ПРОФИль» мы уже рассказывали о компании ООО"ПКФ Деревянные конструкции", которая специализируется на проектировании, изготовлении конструкций из ЛВЛ-бруса и шефмонтаже. Компания активно продвигает конструкционный материал — ЛВЛ-брус, участвуя во всех строительных выставках Северо-Западного региона. Сегодня о преимуществах использования ЛВЛ-бруса (англ. Laminated Veneer Lumber) в реконструкции старейших зданий Санкт-Петербурга мы беседуем с коммерческим директором компании ООО"ПКФ Деревянные конструкции" Сергеем Борисовичем БАРДАШОВЫМ.

— Сергей Борисович, расскажите, пожалуйста, нашим читателям о структуре и технологии производства ЛВЛ-бруса.
— ЛВЛ-брус — высокопрочный конструкционный материал, изготовленный по технологии склейки нескольких слоев шпона с параллельным расположением волокон. В результате сложного технологического процесса получается однородный материал со стабильными характеристиками: прочность, высокая несущая способность, влагостойкость и широкий размерный ряд.
По данным характеристикам ЛВЛ-брус значительно превосходит цельную и клееную древесину, а также может использоваться как альтернатива металлическим конструкциям.
ЛВЛ-брус идеально подходит для каркасного домостроения, строительства большепролетных сооружений (ангары, промышленные здания, аквапарки, бассейны, спортивные стадионы), а также для балочных перекрытий в кровлях, мансардах и в межэтажных перекрытиях.

— Актуальная проблема нашего города — реконструкция старых зданий. Расскажите более подробно о преимуществах применения ЛВЛ-бруса в реконструкции старейших зданий Санкт-Петербурга.
— ЛВЛ-брус довольно часто используется при реконструкции исторического центра
Санкт-Петербурга. Остановимся на преимуществах использования ЛВЛ-бруса при реконструкции на двух объектах Санкт-Петербурга.
Реконструкция кровли сгоревшего корпуса Военно-Медицинской академии (ул. Лебедева, 4).
Произвести реконструкцию, не нарушая ее архитектуру, удалось благодаря использованию ЛВЛ-бруса, а именно:
• конструкции из ЛВЛ-бруса при достаточном запасе прочности не требуют усиленного устройства фундамента и несущих конструкций, т. е. старый фундамент и несущие стены здания сохраняются без изменений;
• простота и легкость конструкции из ЛВЛ-бруса позволяют произвести монтаж без применения тяжелых машин и механизмов. Материал великолепно поддается обработке любыми режущими инструментами. Балка размером 12х0,3х0,33 м весит 60 кг;
• отсутствие «мостиков холода» по пустотам и крепежным элементам и исключение явлений, связанных с появлением конденсата и гниением;
• абсолютная точность геометрических размеров элементов до нескольких миллиметров; ЛВЛ-брус сохраняет точные линейные размеры независимо от сезонных и временных факторов;
• эксплуатационные затраты при использовании ЛВЛ-бруса отсутствуют. А при использовании металла необходимо раз в 3 — 4 года обновлять покраску конструкций для предотвращения коррозии, что не всегда
возможно, учитывая конструкцию кровли.
Реконструкция мансарды жилого дома по адресу: ул. Социалистическая, 14.
Главная проблема реконструкции данного объекта заключалась в монтаже конструкции на 7 этаж. В центре города из-за плотной застройки нет возможности использовать тяжелую строительную технику (краны). Произвести реконструкцию мансарды в короткие сроки стало возможным, только используя преимущества ЛВЛ-бруса:
• легкость конструкции — возможность собрать на строительной площадке без использования подъемной техники, т. е. в ручную;
• быстрый монтаж;
• возможность убрать теплоизоляцию в плоскость конструкции, т. к. в самой конструкции отсутствуют «мостики холода»;
• линейность конструкции;
• стабильные свойства по всей длине элемента;
• полное отсутствие работ, связанных с использованием открытого огня (сварки).
И в завершение стоит отметить, что реконструкция исторических зданий с использованием ЛВЛ-бруса — это сохранение истинного облика и традиций строительства предыдущих столетий.
Можно еще многое сказать о технических особенностях ЛВЛ-бруса и его применении, о таком, например, свойстве, как устойчивость к агрессивным средам, что особенно важно при строительстве бассейнов, складов для хранения минеральных удобрений и пр. Но это уже тема для нашего следующего разговора.

Еще о клееном брусе

Если вы остановились на решении принять дерево материалом для своего будущего дома, то перед тем, как выбрать определенный стеновой материал, вам необходимо рассмотреть все возможные варианты. В каком же случае стоит остановиться на доме из клееного бруса, т.е. такого, который склеен из нескольких слоев древесины (чаще всего это ель или сосна)?

Прежде всего выясним, зачем склеивается брус Оказывается, для придания ему большей прочности, минимальной подверженности деформациям и усадке. Клееный брус имеет влажность 11-14% и, следовательно, не усыхает и не дает трещин. Другие плюсы этого материала в том, что стены дома не только будут иметь оригинальный внешний вид, но также не потребуют последующей отделки, а кроме того, они могут быть толще. По сравнению с другими материалами клееный брус обладает большей механической прочностью, стойкостью к гниению и горению. Если же вам очень захочется простора, чтобы в доме было где развернуться, то именно клееный брус даст вам возможность создания балок перекрытия большого сечения для больших пролетов. Такие отменные качества материала, разумеется, не могли не сделать его модным и, как следствие, достаточно популярным.

Специалисты рекомендуют применять клееный брус для строительства в суровых климатических условиях, а также при постройке домов в несколько этажей по причине минимальной усадки и выдерживания нагрузки.

К несомненным достоинствам клееного бруса можно отнести и то, что он может быть до 18 м длиной (для сравнения: максимальная длина обычного профилированного бруса - 6 м), хотя на практике редко используется материал подобных размеров. Сборка такого дома значительно упрощается за счет меньшего количества монтажных элементов. Опять же, использование клееных деталей служит гарантией высокой несущей способности конструкции. Низкий процент влажности является гарантией незначительной усадки дома, а качество обработки клееного бруса и отсутствие трещин влияют на эстетические характеристики будущего жилья.

По своему типу клееные материалы (брус или бревно) бывают срощенные в длину, склеенные в ширину или комбинированные. В основном в качестве стенового материала в России используют клееный брус. А вот клееное бревно рекомендуется использовать в качестве элементов несущей конструкции при строительстве домов из простого профилированного бревна. Это необходимо при изготовлении деталей больших длин (используемых, например, в качестве балок). Использовать клееное бревно в качестве стенового материала неэкономично, потому как стоимость дома из клееного бревна выше стоимости дома из клееного бруса за счет большего расхода стенового материала на квадратный метр пола при равной толщине стены.

Основные эксплуатационные и эстетические характеристики клееного бруса задаются такими параметрами, как количество сращиваний в длину, клеевой состав, качество и количество ламелей (вертикально расположенных частей распиленного ствола), гигроскопичность (присутствие избыточной влаги в древесине). Известно, что избыток влаги вызывает резкое ухудшение всех физико-механических свойств древесины, а уменьшить гигроскопичность как раз и позволяет склеивание.

Специалисты рекомендуют использовать брус, срощенный максимум из двух-трех ламелей. Технологически проще изготовить, высушить и склеить тонкие ламели, нежели толстые, поэтому отечественные предприятия в большинстве своем производят их из тонкого материала, а он считается низкосортным. К тому же количество сращиваний не регламентируется. По этой причине очень часто дом, собранный из клееного бруса российского производства, выглядит пятнистым, т. к. окраска хвойных пород имеет резкие переходы от светло-желтого к оранжевому и наоборот, а склеивание и сращивание большого количества деталей на одном бревне (более трех, вплоть до шести) делает брус пестрым. Отечественные производители в основном используют для склеивания ламели толщиной 25 и 43 мм, тогда как намного эстетичнее выглядит брус, склеенный из ламелей толщиной не менее 60 мм, с сохранением пропорций сечения - ширина должна быть меньше, чем высота, или как минимум равна ей (например, ширина 135 мм при высоте 170 мм или ширина 180 мм при высоте 195 мм).

Необходимо отметить, что склейка может быть осуществлена на основе клеев трех видов: ПУ (полиуретановый), ПВА (поливинилацетат) или МУФ.

Заметим, что наши производители не проводят тестирование на прочность склейки, руководствуясь лишь собственными установками, в отличие от финских изготовителей. Финские производители пользуются специальными нормативами, по которым прочность клеевых конструкций определяется строгим стандартом: марка J по стандарту SFS, соответствующему европейским EN 40 и prEN 385.

И еще один немаловажный момент - экологические требования к клеевым соединениям. По существующей классификации они делятся на опасные, непригодные для использования в жилых помещениях (маркируются как FC2), потенциально опасные (FC1) и абсолютно безопасные (FC0). В клеях безопасного класса среднее содержание формальдегида должно быть менее 0,5 мг/л.

Согласно методу JAS MAFF, нормальным считается содержание формальдегидных веществ в древесине не более (FC0) 0,2-0,3 мг/л. Так, например, содержание формальдегида в клееном брусе фирмы "Контио" составляет всего 0,31 мг/л, что относит его к самому безопасному классу по экологичности. Несклеенная древесина имеет обычно содержание в пределах 0,28 мг/л.

Как производится клееный брус? Стандартные операции включают в себя напиловку ламелей, сушку, оптимизацию по длинам, сращивание на мини-шип, калибровку ламелей, склейку, прессование, выдержку на время высыхания клея. Далее на клееной стеновой заготовке, отторцованной в соответствии с требуемой длиной, изготавливаются пазы, чашки, технологические отверстия для сборки.

Использование для производства клееного бруса северных пород древесины - одна из гарантий высокого качества бруса и его соответствия всем стандартам прочности и надежности.

Необходимо сказать о том, как не ошибиться с размером клееного бруса. Понятно, что выбор размеров определяется эстетическими соображениями, а также назначением дома (для постоянного или временного проживания). Рекомендуемая толщина стены в доме для постоянного проживания - более 150 мм. При строительстве многоэтажных конструкций специалисты обычно советуют применять клеено-горизонтальный брус по причине особо высокой прочности этого материала.

Статья с сайта >>

C каждым годом клееный брус все активнее используется при строительстве в нашей стране. Его применяют даже для возведения большепролетных зданий спортивного, развлекательного и торгового назначения: аквапарков, бассейнов, катков, складских комплексов.

Все достоинства и преимущества клееного бруса объясняются процессом его производства, состоящего из нескольких стадий. Наиболее распространенный материал для клееного бруса — сосна и ель, реже используют лиственницу и кедр. На первой стадии бревна распускают на доски необходимого размера и тщательно сушат. Их влажность оказывается существенно ниже, потому что в отличие от массивного цельного бруса доски просушить гораздо проще. После этого материал проверяют на наличие зримых дефектов и поврежденные участки удаляют. После того как доски высушены, обработаны антипиренами и антисептиками, их строгают. Из этих тщательно высушенных, отсортированных досок, которые называют ламели, на специальных прессах и склеивается брус. Ламелей может быть от 2 до 5, что дает возможность делать брус достаточно "толстым" — максимальная толщина достигает 250 мм. Для склеивания используют специальные высокопрочные водостойкие клеи, которые не нарушают способности древесины "дышать". Качество склеивания соответствует международному стандарту.

Еще одна особенность при изготовлении клееного бруса заключается в том, что при склеивании в единый брус направление древесных волокон, или, как их еще называют, "годовых колец", в ламелях задается в противоположные друг от друга стороны. За счет этого клееный брус оказывается более прочным по сравнению с обычным брусом, при изменении влажности он не изменяет своей формы, то есть его "не ведет", повышаются звукоизолирующие свойства, компенсируются возможные внутренние напряжения.

Благодаря современной технологии склеивания стало возможным использовать клееную древесину практически во всех конструктивных элементах деревянного дома (для стенового бруса, стропил, балок перекрытий и т.д.). Широкое применение клееной древесины обусловлено ее несомненными преимуществами по сравнению с цельной древесиной. Перечислим основные из них:

1. Высокое качество поверхности, которое объясняется тем, что перед склейкой из древесины вырезаются сучки и дефекты, заготовки подбираются по цвету, текстуре. Поэтому изделия из клееной древесины имеют безупречный внешний вид.

2. Стабильность геометрических размеров. В отличие от цельной клееная древесина сохраняет форму и размеры с течением времени. Она не дает усадки, не скручивается и не изгибается. Это обусловлено отсутствием в клееной древесине внутренних напряжений, а также тем, что она изготавливается из предварительно высушенного сырья.

3. Прочность. Конструкции из клееной древесины имеют на 50-70% большую прочность по сравнению с цельной древесиной.

4. Высокие теплотехнические характеристики деревянного дома. Профилированные клееные брусья плотно соединяются при сборке, поэтому нет необходимости вкладывать утеплитель в пазы между ними. Кроме того, профиль брусьев рассчитывается так, что дождевая вода не попадает между ними. Это предохраняет конструкцию от возникновения очагов гниения. Этот фактор значительно сокращает затраты на приобретение и эксплуатацию дорогостоящего индивидуального отопительного оборудования, транспортировку топлива.

5. Поверхность клееного бруса, выполненного с соблюдением всех технологических требований, ровная и гладкая. Собранная из такого бруса стена выглядит монолитной. Наружная отделка ей практически не нужна.

6. Сроки строительства дома из клееного бруса, конечно, несравнимо меньше сроков строительства домов из цельного бруса. Так как все детали изготовлены с высокой точностью в заводских условиях при постоянной температуре и влажности, сборка конструкции дома производится легко и быстро, монтаж на готовом фундаменте не превышает 5-6 недель. Кроме того, дом из клееного бруса не требует времени на усадку (усадка дома не превышает 1 % , в отличие от профилированного бруса, усадка которого составляет 7%). Это позволяет существенно экономить на сроках проведения отделочных работ и возводить дома круглый год. Практическое отсутствие усадки позволяет, например, ставить в доме современные витражи любых размеров. Другое несомненное достоинство клееного дерева — возможность проводить скрытую разводку инженерных коммуникаций, например, в столбах, деревянных балках, перекрытиях. И, наконец, клееный брус — практически готовый фасадный материал.

Российское строительство стоит сегодня на пороге технологического переворота. Дальнейшее развитие отрасли будет связано, прежде всего, с применением материалов нового поколения. При этом клееная древесина в их перечне займет одну из ведущих позиций.

Источник: "Эпицентр"

ДОМА ИЗ КЛЕЕНОГО БРУСА: НАЛИЦО ТОЛЬКО ПЛЮСЫ

Согласно официальным статистическим данным в России ежегодно вводится в строй 12-14 млн.м 2 общей площади малоэтажных жилых зданий. Это составляет более 40 % нового жилого фонда нашей страны. Оборот рынка нового малоэтажного жилфонда оценивается в миллиарды евро в год. Строительный бум последних пяти лет позволил сделать вывод, что большинство людей все же отдает предпочтение жилому дому из натуральных материалов и, прежде всего, древесины. При возведении дома из дерева можно не только воплотить самые смелые архитектурные идеи, но и создать экологически благоприятную «среду обитания». Такой дом органично вписывается в природу, человек чувствует себя в нем комфортно.

Деревянные - не хуже!
Деревянные дома возводятся как для временного дачного жилья, так и для постоянного проживания. Эта тенденция характерна не только для России, где деревянное зодчество имеет глубокие исторические корни, но и для многих других стран. Например, в США ежегодно покупают 500 000 деревянных домов, в Японии - 300 000, в Европе - 100 000. В Скандинавских странах 90 % всех домов - деревянные, самой различной конструкции, и в одной только Финляндии ежегодно строится 4000 домов для постоянного жилья и не менее 5000 дач.

Благодаря применению новых технологий деревообработки современные деревянные дома не просто не уступают каменным или кирпичным, а по многим позициям и превосходят их. Помимо радующего глаз внешнего вида, созданного естественной структурой древесины, можно вспомнить и про экологичность, т.е. способность дерева «дышать» (поддерживать постоянный обмен воздуха и создавать в помещении благоприятный микроклимат). Но самое важное, что теперь деревянные дома можно назвать и прочными, и долговечными, а также сравнительно легко возводимыми (под них, кроме всего прочего, не требуется мощных фундаментов).

Кроме того, теплоизоляционные свойства деревянных стен выше, чем, например, кирпичных. Коэффициент теплопроводности древесины составляет 0,18 Вт/м 0C, что в 4 раза меньше, чем коэффициент теплопроводности кирпичной кладки - 0,76 Вт/м 0 C. Это дает возможность создать теплый дом с толщиной стены значительно меньшей, чем в кирпичном доме. Ниже приведены значения коэффициента сопротивления теплопередаче (Ro) для нескольких видов деревянных стен: 1. Цельный брус толщиной 250 мм: Ro =1,88 кв.м 0 C /Вт; 2. Клееный брус толщиной 95 мм с утеплителем толщиной 150 мм: Ro = 4,97 кв.м 0 C /Вт; 3. Клееный брус толщиной 95 мм с утеплителем толщиной 250 мм: Ro = 7,6 кв.м 0 C /Вт.

Отметим, что по условиям комфортности и санитарно-гигиеническим нормам согласно СНиП 11-3-79 для районов средней полосы России требуемое значение коэффициента сопротивления теплопередаче Ro = 3,49 кв.м 0 C /Вт. Уже по этим показателям можно судить о том, что при выборе материала для строительства деревянного дома тоже необходимо учитывать многое.

Преимущества домов из клееного бруса
Начнем с того, что деревянные дома, возведенные из традиционных материалов - бревна или цельного бруса, имеют ряд недостатков. Прежде всего, строительство бревенчатых домов (изготовление срубов) требует высокой квалификации плотников. Кроме того, процесс это длительный, трудоемкий и требует индивидуального подхода к обработке материала. В расчет нужно принимать и значительную осадку конструкции дома. Бревна имеют влажность, как правило, более 30%. При высыхании бревен в срубе в течение 1-2 лет усадка стен дома составляет 10-20 см на этаж. А это значит, что отделочные работы нужно отложить как минимум на год. Кроме того, к недостаткам цельных деревянных конструкций относятся: склонность к появлению трещин и короблению в процессе эксплуатации, подверженность атмосферным воздействиям и биологическим факторам (гниль, поражение насекомыми).

В последнее время все шире применяется более прогрессивная технология изготовления деревянных домов, лишенная вышеуказанных недостатков. В соответствии с ней, традиционное бревно становится лишь сырьем для получения высокотехнологичного и более совершенного строительного материала - клееной древесины. Благодаря современной технологии склеивания стало возможным использовать клееную древесину практически во всех конструктивных элементах деревянного дома (для стенового бруса, стропил, балок перекрытий и т.д.). Применение клееной древесины обусловлено ее несомненными преимуществами по сравнению с цельной. Выделим основные из них:
1. Высокое качество поверхности. Оно обусловлено тем, что перед склейкой из древесины вырезаются сучки и дефекты, заготовки подбираются по цвету, текстуре. Поэтому изделия из клееной древесины имеют безупречный внешний вид. Даже при хорошей подгонке отдельных бревен сруба стены имеют более неровную поверхность, чем стены брусовых домов, что существенно усложняет отделку.
2. Стабильность геометрических размеров. В отличие от цельной клееная древесина сохраняет свою форму и размеры с течением времени. Она не дает усадки, не скручивается и не изгибается. Это обусловлено отсутствием в клееной древесине внутренних напряжений, а также тем, что она изготавливается из предварительно высушенного сырья.
3. Прочность. Конструкции из клееной древесины имеют на 50-70% большую прочность по сравнению с цельной.
4. Высокие теплотехнические характеристики деревянного дома (как было показано выше). Этот фактор значительно сокращает затраты на приобретение и эксплуатацию дорогостоящего индивидуального отопительного оборудования, транспортировку топлива. Затраты на отопление дома, построенного из клееного бруса, будут в 9-13 раз меньше по сравнению с кирпичным.

Сроки строительства дома из клееного бруса, конечно, несравнимо меньше, чем из цельного. Так как все детали изготовлены с высокой точностью в заводских условиях при постоянной температуре и влажности, сборка конструкции дома производится легко и быстро, монтаж на готовом фундаменте не превышает 5-6 недель. Кроме того, дом из клееного бруса не требует времени на усадку (усадка дома составляет всего 0,5%). Это позволяет существенно экономить на сроках проведения отделочных работ и возводить дома круглый год. Отдельный вопрос - утепление домов. Горизонтальные швы между бревнами утеплять и уплотнять сложнее, чем между брусьями. Профилированные клееные брусья плотно соединяются при сборке, поэтому нет необходимости вкладывать утеплитель в пазы между ними. Кроме того, профиль брусьев рассчитывается так, что дождевая вода не попадает между ними. Это предохраняет конструкцию от возникновения очагов гниения. Есть и еще одна технологическая особенность. При склеивании в брус подбираются ламели с взаимно противоположным направлением древесных волокон (годовых колец). За счет этого достигается повышенная прочность бруса по сравнению с цельным.

И напоследок об отделке. Даже при хорошей подгонке отдельных бревен сруба стены в таком доме имеют все же достаточно неровную поверхность, что существенно усложняет отделку. В то же время поверхность клееного бруса, выполненного с соблюдением всех технологических требований, ровная и гладкая, и собранная из такого бруса стена выглядит монолитной. Наружная отделка ей практически не нужна. А из-за отсутствия затрат на отделку существенно уменьшается стоимость всего проекта.

Сколько стоит дом построить?
Парадоксально, но факт, что при всех вышеперечисленных преимуществах стоимость деревянного дома из клееного бруса получается совсем невысокой. Цена одного квадратного метра деревянной части дома составляет 190-240 Евро. Правда, эта цена может быть обеспечена только на тех производствах, где выпуск домов из клееного бруса «поставлен на поток». Для этого на заводе устанавливают полнопрофильный комплекс деревообрабатывающего оборудования, который осуществляет полный цикл технологических операций: от распиловки круглого леса до изготовления всех элементов деревянного дома (стенового бруса, стропил, половой и отделочной доски, окон, дверей и т.д.).

Вторым условием снижения конечной стоимости является использование дешевого сырья - тонкомера (древесина 4 - 6 реза). Тонкомерная древесина растет практически везде, стоит в несколько раз дешевле, чем строевой лес, и подходит для всех элементов дома, за исключением окон и некоторых отделочных элементов: лестниц и подоконников. Еще один прием, позволяющий снизить стоимость продукта - это унификация элементов дома по своим характеристикам размерам, прочности, качеству и т.п.). Например, для изготовления всех деталей дома используются заготовки всего 3-х - 4-х размеров по толщине, что существенно облегчает работу лесопильного участка и повышает коэффициент выхода обрезного пиломатериала.

Полная технологическая цепочка, унификация, низкая себестоимость, высокое качество изделий создают выгодные условия для капиталовложений в организацию домостроительного завода. По нашим предварительным подсчетам, эту сумму можно оценить приблизительно в 0,7-09 млн. евро, если предполагается установка оборудования среднего класса без обустройства необходимых для этого производственных помещений. При условии оснащения производства высококачественным оборудованием сумма возрастет до 1.5-2 млн. евро.

Используя свой многолетний опыт, промышленная группа «MAI» спроектировала, изготовила и предлагает к поставке полнопрофильный завод по производству деревянных домов ВЕКТОР KD-6000.

Причем возможны три уровня производительности: для малых, средних и больших предприятий. Технологические возможности оборудования позволяют изготавливать три дома площадью 150 м 2 в неделю. Принимая во внимание, что вместе с оборудованием из одних рук предоставляется технология и проводится обучение персонала в условиях действующего производства, а стоимость оборудования в несколько раз ниже аналогичных западноевропейских образцов, можно говорить об особенной привлекательности предлагаемого проекта в современных условиях.

По материалам domostroenie.ru

Клееный брус для строительства деревянных домов

Дерево — традиционный строительный материал. Деревянный клееный брус — это пример того, как современные технологии обработки могут не только улучшить свойства материала, но и придать ему совершенно новые особенности. При наличии всех достоинств древесины, клееный брус лишен большинства ее недостатков.

Технология производства клееного бруса

Производство клееного бруса — сложный технологический процесс, состоящий из нескольких этапов, с использованием дорогостоящего высокоточного оборудования. В этой сфере нет мелких производителей, и качество продукции, как правило, очень высокое. Выпуском клееного бруса обычно занимаются предприятия, основной деятельностью которых является переработка древесины и производство пиломатериалов.

К выбору сырья для клееного бруса производители могут подходить двумя путями — использовать предварительно отсортированную качественную доску, или склеить ее из более мелких деталей, если целью производства является экономия материала. Такая доска в клееном брусе называется ламель — их количество и качество определяет основные свойства и эксплуатационные характеристики бруса.

Материал сушится до 8% влажности, стругается для обеспечения идеальной геометрии заготовок. Затем ламели сращиваются до необходимой длины (если необходимо получить клееный брус длиной 9—12 и более метров), тщательно подгоняются, проходят обработку защитными составами и склеивается на прессе под давлением. Готовые заготовки для клееного бруса профилируются — нарезается пазогребневое соединение. Дополнительно может быть выполнено нарезание узловых соединений, если клееный брус сразу укладывается в сруб или шлифовка бруса, если заказчик хочет иметь идеальную поверхность. Таким образом, клееный брус — готовый высококачественный строительный материал, изготовленный профессионально в заводских условиях.

Плюсы клееного бруса

Первое преимущество клееного бруса перед обычным — прочность. Она выше в несколько раз, поэтому ответственные деревянные конструкции выполняются именно из клееного бруса, который дополнительно может быть армирован стальной арматурой. Прочность конструкции на уровне металлической, при весе дерева!

Второе отличительное преимущество клееного бруса — сохранение геометрической формы и размеров. Если норма усадки сруба из обычного бруса составляет 10—15%, то дом из клееного бруса «усядет» всего на 0,5—1%. Переходить к внутренним работам, установке окон и дверей можно сразу после возведения стен из клееного бруса.

Третье преимущество материала — полное отсутствие трещин. В клееном брусе нет внутренних напряжений, присутствующих в обычном брусе, или бревне. Ламели подбираются с учетом расположения волокон древесины. Толщина каждой отдельной ламели не превышает 70 мм, что позволяет просушить ее равномерно по всей толщине.

Уменьшение теплопроводности клееного бруса достигается за счет клеевых соединений. Отсутствие трещин, плотность соединения обеспечивают тепло в доме из клееного бруса и прекрасную звукоизоляцию.

Пазогребневое соединение не требует утеплителей или герметиков, жестко фиксирует клееный брус по всей длине стены, не пропускает влагу. Стены выглядят монолитными, не требуют дополнительной отделки ни внутри, ни снаружи.

Высокие затраты на производство выводят на первый план основной минус клееного бруса — его высокую цену, относительно обычных пиломатериалов.

Материал с сайта http://brus.bmpa.biz/

"Керто" представляет собой ламельное шпоночное деревянное изделие (LVL), которое используется во всех видах строительных работ, как для новостроек так и при реконструкции и ремонте сооружений. Экологический материал «Керто» имеет многочисленные варианты применения, из него изготавливают несущие балки, вспомогательные балки, фермы, рамы, компоненты потолочных, напольных и стеновых элементов, компоненты дверей и транспортных средств, опалубку для бетона и доски для строительных лесов.

Программное обеспечение «Финнвуд» – удобное решение для пользователя

Однокомпонентное вычислительное программное обеспечение «Финнфорест» «Финнвуд» позволяет строительным инженерам и дизайнерам быстрее разработать деревянные конструкции и предлагает им больше альтернатив. Программное обеспечение помогает пользователю выбрать подходящее изделие «Керто» для каждого проекта и предлагает также набор других деревянных изделий «Финнфорест».

"Керто" изготовляется из слоев лущеного шпона финской ели, склеенных в цельные панели шириной до 2,5 м. и толщиной от 27 мм. до 75 мм с максимально возможной длиной 25 м.

«Керто» обладает отличными показателями прочности. Несущая способность выше, чем у большинства традионных деревянных материалов. «Керто» является более прочным, прямым, легким и стабильным материалом, чем традиционные пиломатериалы.

Преимущества «Керто»

• Прочность: высокие параметры прочности, отлично подходит для несущих конструкций.
• Расчет размеров: легко подобрать оптимальный размер, благодаря широкому диапазону размеров.
• Прямизна: сохраняет точные размеры, не скручивается и не искривляется.
• Удобный материал: красивый, шумоподавляющий, огнестойкий.
• Легко использовать на строительстве: легкий по весу, легко обрабатывать.
• Комплектные поставки и обслуживание: надежная система поставок, глобальная сеть поставок и комплексные услуги по проектированию и расчету размеров.
• Экологическая устойчивость: на 100% возобновляющийся природный материал – контроль цепочки поставок древесины согласно общеевропейскому стандарту сертификации лесов (PEFC). При производстве используется главным образом биоэнергия – древесина накапливает СО2 и не испускает СО2 в течение длительного времени.

Стропильные системы
Устойчивость и прочность крыши целиком зависит от её несущей конструкции – стропильной системы. Стропила являются основной несущей частью конструкции крыши. Они призваны выдерживать не только вес кровли, но и давление снега и ветра. Поэтому стропильную систему рассчитывают, исходя из типа кровельного материала, а также обычных для данной местности силы ветра и толщины снежного покрова. Для получения жесткого каркаса стропила скрепляют между собой, а чтобы крышу не сорвало ветром, каркас надежно связывают с коробкой дома. Чаще всего при строительстве загородных домов используют деревянные стропильные системы. Они просты в изготовлении, легко устанавливаются. Деревянные стропила можно "подогнать" по месту – то есть укоротить, подтесать, нарастить, что иногда приходится делать из-за ошибок при возведении стен. Проделать подобные действия с металлическими стропилами довольно трудно, а с железобетонными конструкциями и вовсе невозможно. Именно поэтому железобетон и металл – несмотря на то, что они долговечнее и крепче дерева – используются только при строительстве больших каменных, кирпичных или железобетонных домов с тяжелыми кровлями сложных конструкций. К тому же настелить кровлю на железобетон или металл сложнее, чем на дерево. Для монтажа стропильных систем, используются дополнительные элементы – гвозди, болты, шурупы, скобы, хомуты. Они же используются и для укрепления несущей системы крыши. Деревянные стропильные системы, также должны проходить противопожарную и антисептическую пропитку . Чем лучше и качественнее выполнены эти операции, тем дольше будет служить стропильная система вашего дома. Ее не будут есть жучки, и она не сгниет, покрывшись плесенью.

Конструкция крыши: Стропила можно подразделить на наслонные (1) и висячие (2).
(1) Наслонные стропила : 1 - стропильная нога; 2 - ригель; 3 - чердачное перекрытие (2) Висячие стропила: 1 - мауэрлат; 2 - стропильная нога; 3 - затяжка; 4 - бабка; 5 - подкос Конструкция крыши: Наслонные стропила концами опираются на стены здания, а средней частью — на промежуточные опоры. Висячие же стропила опираются только концами на стены здания. Наслонные стропила устраивают в том случае, если расстояние между опорами не превышает 6,5 м . Наличие дополнительной опоры позволяет увеличить ширину, перекрываемую наслонными стропилами до 12м, а двух опор — до 15м. В деревянных брусчатых или же рубленых зданиях стропильные ноги опираются на верхние венцы (3), в каркасных — на верхнюю обвязку (4). В каменных домах в качестве опоры для стропильных ног используется мауэрлат — брусья толщиной 140—160 мм (5). (3) Опирание наслонных стропил в деревянных брусчатых или рубленых зданиях: 1 - шип; 2 - стропильная нога (4) Опирание наслонных стропил в деревянных каркасных зданиях: 1 - балка перекрытия; 2 - стропильная нога (5) Опирание наслонных стропил в каменных зданиях: 1 - мауэрлат; 2 - стропильная нога; 3 - затяжка; 4 - чердачное перекрытие Мауэрлат может располагаться по всей длине здания или подкладываться только под стропильную ногу. В том случае, если стропильные ноги в сечении имеют небольшую ширину, они могут со временем провиснуть. Чтобы избежать этого, необходимо применять специальную решетку, состоящую из стойки, подкосов и ригеля. Стропильные ноги соединяют с ригелем врубкой сковороднем вполдерева. Чтобы соединение было прочным, необходимо закрепить его болтом, нагелем и скобой (6). Для того чтобы соединить между собой составные части затяжки, применяются зуб, болты и накладки из металла. Бабка соединяется с затяжкой при помощи хомута. Крыша должна защищать стены здания от пагубного воздействия дождя и снега. Для реализации данной функции используется карнизный свес, который должен иметь длину не менее 550 мм (7). (6) Соединение ригеля и стропильной ноги: 1 - стропильная нога; 2 - ригель; 3 - скоба (7) Скос крыши: 1 - стропильная нога; 2 - затяжка; 3 - скоба Концы стропильных ног присоединяются к стенам здания с помощью скруток. Это необходимо для того, чтобы предохранить крышу от разрушения при сильном ветре. В деревянных рубленых домах вместо скрутки целесообразно применять скобу из железа. Она призвана соединить стропила со вторым венцом сруба. Выбирая материал для изготовления стропил, необходимо учитывать архитектурно-конструктивные особенности конкретного проекта.
ВИДЫ И КОНСТРУКЦИИ СТРОПИЛЬНЫХ СИСТЕМ
Кровля поддерживается специальной конструкцией, состоящей из обрешетки, непосредственно эту кровлю несущей, и стропил (стропильных ферм), передающих нагрузку от собственного веса крыши, снега, ветра на стены и внутренние опоры. Конструкция стропил зависит от формы крыши, наличия и расположения внутренних опор, величины пролета, а также действующих нагрузок. Главная фигура в стропильной конструкции - треугольник. Он наиболее жесток. Основной элемент любой фермы - стропильные ноги, укладываемые вдоль ската и поддерживающие обрешетку. Висячие стропила опираются только на две крайние опоры (например, лишь на стены здания без промежуточных опор). Их стропильные ноги работают на сжатие и изгиб. Кроме того, конструкция создает значительное горизонтальное распирающее усилие, которое передается стенам. Уменьшить это усилие помогает затяжка (деревянная или металлическая), соединяющая стропильные ноги. Она может располагаться как у основания стропил (и в этом случае служит балкой перекрытия, - именно этот вариант наиболее часто используется при строительстве мансардных крыш), так и выше. Чем выше она находится, тем мощнее ей полагается быть. И тем надежнее должно быть ее соединение со стропилами.

	Висячие стропила опираются только на две крайние опоры (например, только на стены здания без промежуточных опор). Стропильные ноги соединяются затяжкой, препятствующей их разъезжанию .
Наслонные стропила устанавливают в домах со средней несущей стеной или столбчатыми промежуточными опорами. Их концы опираются на наружные стены дома, а средняя часть - на внутреннюю стену или опоры. В результате их элементы работают как балки - только на изгиб. При одной и той же ширине дома крыша с наслонными стропилами получается более легкой, чем всякая другая (требует меньше пиломатериалов и, соответственно, денежных затрат). При установке над несколькими пролетами единой кровельной конструкции наслонные и висячие стропильные фермы могут чередоваться. Там, где нет промежуточных опор, применяются висячие стропила, там, где есть, - наслонные.

	Наслонные стропила устанавливают в домах со средней несущей стеной или столбчатыми опорами.
Мауэрлат. Стропильные ноги опираются не на сами стены, а на опорный брус - мауэрлат. В деревянных конструкциях мауэрлатом является верхний венец сруба (бревно, брус). При кирпичных стенах это специально устанавливаемый заподлицо с внутренней поверхностью стены брус (с наружной стороны он должен ограждаться выступом кирпичной кладки). Между мауэрлатом и кирпичом обязательно прокладывается стой влагоизолирующего материала (например, два слоя рубероида). Верхние концы стропильных ног, если это необходимо, могут поддерживаться системой стоек и раскосов. Их задача - разгрузить стропильные ноги, передав нагрузку на внутренние стены или опорные столбы, а также обеспечить конструкции жесткость. В местах отсутствия несущих стен пятки стропильных ног могут опираться на мощные продольные балки - боковые прогоны, длина которых ограничена действующей на них нагрузкой. Коньковый прогон. В вершине стропильной конструкции любой крыши укладывают прогон, соединяющий стропила (фермы) между собой. Именно на нем будет в дальнейшем устроен конек крыши. И еще две немаловажные детали. Если в плоскости стропильных ног жесткость обеспечивается самими стропильными фермами, то для противостояния ветровым нагрузкам, действующим, например, со стороны щипца (фронтона), в каждом скате крыши устанавливают необходимое количество диагональных связей. Ими могут служить доски толщиной 30- 40 мм , прибитые к основанию крайней стропильной ноги и к середине (или выше) соседней. Чтобы крышу не снесло ветром, стропильные ноги вместе с мауэрлатом надо накрепко связать со стенами. Для этого в кладку под стропильной ногой заделывают стальные шпильки (ерши) или заранее ставят закладные элементы, к которым стропильная нога притягивается скруткой из стальной проволоки диаметром 6 мм . Для срубов этот прием считается необязательным: верхний венец с остальной стеной всегда связан надежно.
Материалы для стропильных конструкций
Основным материалом для изготовления стропильных конструкций в индивидуальном коттеджном строительстве по-прежнему остается дерево. Поэтому уже на стадии проектирования должны быть предусмотрены (а при эксплуатации строго соблюдаться) конструктивные и защитные мероприятия, продлевающие срок службы древесины. К конструктивным мероприятиям относятся: устройство прокладок из водоизоляционных материалов в местах соприкосновения дерева с кирпичом, предотвращение протечек кровли, создание и поддержание в сохранности влагоизоляционного (со стороны кровли) и пароизоляционного (со стороны эксплуатируемых помещений) слоев, а также оборудование вентилируемых зазоров, которые обеспечивают удаление паров влаги потоком поднимающегося по этим зазорам воздуха. К защитным мероприятиям относится обработка древесины антисептиками или огнебиозащитными препаратами.
Нагрузки на стропила
Стропила воспринимают постоянные и временные нагрузки. К постоянным нагрузкам относятся собственный вес кровли, обрешетки, прогонов и стропил. К временным - снег, ветер, а также полезная нагрузка (если она есть). Расчетная величина снеговой нагрузки - 180 кг/м 2 в горизонтальной проекции крыши. Образовавшийся снеговой мешок может увеличить этот показатель до 400-500 кг/м 2 . При уклоне кровли свыше 60° снеговая нагрузка в расчет не принимается. Расчетная величина ветровой нагрузки - 35 кг/м 2 (нормы снеговой и ветровой нагрузок приведены для средней полосы, куда входит Подмосковье, по СНиП 2.01.07-85* "Нагрузки и воздействия"). Поправку на ветер вносят в расчеты стропил только при уклоне кровли более 30°. Величины перечисленных нагрузок могут корректироваться путем введения поправочных коэффициентов, учитывающих местные климатические условия. Собственный вес кровли и подкровельной конструкции определяется в соответствии с используемым материалом и размерами всего сооружения. Полезная нагрузка на стропила учитывается, в случае использования конструкции подвешенных (к стропильным фермам) потолков, или установленных на них водяных баках, вентиляционных камерах и т. д. В прежние времена для изготовления элементов стропил применяли бревна или полубревна. На сегодняшний день большинство проектировщиков и строителей предпочитают использовать готовый прямоугольный брус с сечением, соответствующим расчетным нагрузкам, или доски сечением 50 × 150 и 50 × 200 мм , которые при необходимости сплачивают. В ход идет в основном древесина хвойных пород (сосна, ель, лиственница) без пороков, с влажностью не более 18-22% . В целях повышения жесткости и неизменяемости геометрии стропильных конструкций на отдельных участках вводят металлические элементы, например в качестве опор под наиболее нагруженные коньковые прогоны. Пролеты между металлическими частями заполняют деревянными элементами. Подобная комбинированная конструкция не только прочнее деревянной, но и позволяет деревянным стропилам работать по безраспорно-наслонной схеме. Заказчик, как правило, не возражает против использования металла. Однако следует помнить, что с эксплуатацией комбинированной конструкции связаны определенные сложности. Дело в том, что из-за суточного перепада температур на металлической поверхности может образовываться конденсат, который приводит к загниванию примыкающих деревянных элементов. И здесь спасет только обработка деревянных стропил влагозащитными составами и применение пленочных гидроизоляционных материалов, изолирующих металл от дерева. Но и в этом случае за состоянием деревянных стропил необходимо постоянно следить, что возможно только при наличии чердака. В мансардных конструкциях с металлом свои сложности, ибо он - отличный проводник холода. Следовательно, стандартный способ утепления (когда теплоизоляция укладывается между стропилами) может не подойти. Утеплитель должен быть уложен так, чтобы металлические части оказались либо снаружи его слоев, либо целиком внутри помещения (при этом все части кровельного "пирога" - кровельное покрытие, вентиляционный зазор, тепло-, влаго- и пароизоляция, внутренняя обшивка - окажутся снаружи). Оба способа имеют свои недостатки. В первом случае теряется довольно значительный объем помещения, во втором стропила приходится каким-то образом декорировать (вагонкой, гипсовыми листами, декоративными панелями и т. п.). В некоторых случаях стропильную конструкцию целиком делают из металла. Такой вариант практичен: нет соприкасающегося с металлом дерева. Технология утепления та же, что и в предыдущем случае.
Изготовление стропильных конструкций
Как уже говорилось, стропильные конструкции могут быть деревянными, металлическими и комбинированными. Начнем с деревянных. Возможных путей их получения два: первый - заказать стропильные фермы в мастерской или на заводе, второй - изготовить их на месте. Деревянные фермы в заводских условиях производятся в основном с применением металлических зубчатых (гвоздевых) пластин - МЗП. Их предлагают на нашем рынке фирмы MITEK FINLAND (Финляндия), Wolf System (Австрия), "ТЕХКОМПЛЕКТ" (Россия) и др. Сами пластины штампуются из оцинкованной или нержавеющей стали толщиной 1,2-2,5 мм . Стропильные конструкции с использованием подобных пластин изготавливаются на монтажно-прессовом оборудовании. Пластины ставятся по обе стороны соединения. Такая технология позволяет делать стропильные фермы для крыш практически любой сложности. Производиться могут как фермы целиком, так и их отдельные линейные компоненты, которые дособираются на стройплощадке. Второй путь имеет два решения. Первое - это изготовление стропильной конструкции методом "паз-шип" или с применением гвоздей, скоб, болтовых и тому подобных соединений, а также хомутов. Самым распространенным, безусловно, является скрепление стропил гвоздями и скобами (но следует помнить, что по мере высыхания древесины такое соединение немного теряет в прочности и надежности). Болты позволяют этого недостатка избежать (правда, отверстия, которые под них сверлят, несколько ослабляют брус). Второе решение - это крепеж деревянных элементов с помощью стальных штампованных фасонных деталей и саморезов. В Америке такая технология известна довольно давно, для нас же она в настоящий момент является новинкой. Например, фирма Wkret-met (Польша) предлагает коллекцию монтажных деталей самого разного назначения, а потому разной формы - от универсальных элементов (пластины, уголки) до сугубо специальных (подкосы, в том числе усиленные). Использование угловых крепежных элементов при установке балок или стропил крыши. Гвозди расположены наиболее выгодно с точки зрения нагрузки. Стальные стропильные конструкции также изготавливаются двумя путями. Первый путь - производство в заводских условиях. В настоящее время на рынке уже работает довольно много фирм, на этом специализирующихся. Например, в последнее время все большую популярность приобретают стропильные фермы (точнее сказать, целые стропильные системы) из тонкостенного оцинкованного проката Z- или C-образного сечения (толщина материала - 0,7-1,5 мм , длина профилей - 2, 4 и 6 м ). Профили предлагаются как отечественного, так и зарубежного производства. Весят они по сравнению с обычным черным прокатом значительно меньше, что позволяет монтировать их с помощью легкой техники и даже без нее. Крепление конструктивных элементов между собой производится без применения сварки - саморезами из высокопрочной стали. Как вариант можно заказать изготовление стальных ферм в заводских условиях, а потом поднять их с помощью крана и окончательный монтаж произвести на месте. Второй путь - производство металлических стропил непосредственно на стройплощадке. Приобретаем стальные двутавры, швеллеры и уголки соответствующего сечения, нанимаем кран и квалифицированного сварщика (возможно, бригаду сварщиков) и работаем (правда, и тут есть некоторые хитрости, но о них как-нибудь в другой раз). Кстати, именно такой путь используется при изготовлении большинства металлодеревянных конструкций.

Материал с сайта http://www.vashastroyka.ru/

Сухой брус ЛВЛ. Дерево с прочностью металла

alt Главный принцип современного загородного домостроения прост: быстро строить, удобно жить. Все остальное - вопрос технологии. Любое современное здание отличается тем, что с самого начала оно рождено мыслью инженера, и только затем - подручным материалом. В каркасном здании, возведенном с использованием ЛВЛ, идея функциональности доведена до своего совершенства: клееный брус из шпона - материал, максимально этой идее соответствующей.
Исторически сложилось так, что несущая все конструктивные нагрузки основа каркасного дома выполняется из дерева. В традиционной европейской технологии модного в наши дни фахверка в качестве каркаса выступали те самые деревянные балки, которые нынешние туристы склонны воспринимать исключительно как эффектный прием фасадного оформления. Конструктивное решение построенного по современной технологии каркасного дома мало чем отличается от старинного фахверка: "костяк" и того, и другого - деревянный каркас.

Кажется парадоксальным, что дерево может быть строительным материалом индустриальной эпохи. Еще четыре века тому назад от дерева отказались ради более прогрессивного кирпича, как позже от кирпича отказались ради бетона. И, тем не менее, факт остается фактом: деревянные дома строят не только из-за их эстетической привлекательности или из соображений экологии, но еще и потому, что дерево - очень технологичный материал. Строить из него легко, и возведение дома не занимает много времени. Главные же недостатки древесины - подверженность гниению, горючесть и недостаточная плотность - эффективно преодолеваются современными технологиями.

Прогрессивные методы обработки древесины кардинально меняют свойства этого материала, и более того, позволяют создавать на его основе продукты с принципиально новыми монтажными и эксплуатационными характеристиками. Именно к таким высокотехнологичным разработкам относится LVL - Laminated Veneer Lumber, продукт деревообрабатывающей промышленности, представляющий собой брус, доски и балки, изготовленные путем склейки слоев шпона с параллельным расположением волокон.
Как строительный материал, ЛВЛ обладает уникальным набором свойств. В отличие от обычных пиломатериалов, он способен сохранять точные линейные размеры вне зависимости от сезонных колебаний влажности и температуры, он не деформируется и не коробится от сырости, имеет минимальные показатели естественной усушки. По этим характеристикам конкуренцию ему мог бы составить разве что клееный брус, однако прочность ЛВЛ выше, чем у клееного бруса, вследствие чего балки LVL становятся незаменимы при изготовлении несущих опор и перекрытий большой длины.
Допустимые нагрузки на изгиб и растяжение вдоль волокон у ЛВЛ почти вдвое превышают аналогичные показатели для обычных пиломатериалов. Длина балок ЛВЛ может достигать восемнадцати метров, что также является неоспоримым преимуществом ЛВЛ перед пиломатериалами из массивной древесины, не превышающими, как правило, в длину восьми метров. Важным отличием длинномерных изделий ЛВЛ является их стоимость: она мало зависит от их длины, что, в частности, выгодно выделяет ЛВЛ на фоне клееного бруса, стоимость которого при увеличении длины вырастает в геометрической прогрессии.

По сравнению с такими традиционными строительными материалами, как металл и железобетон, ЛВЛ обладает оптимальным соотношением прочностных и весовых показателей. Этот фактор особенно важен для малоэтажного строительства, поскольку при достаточном запасе прочности конструкции из ЛВЛ не требуют устройства усиленного фундамента и удобны при монтаже: они могут перемещаться по земле и подниматься на верхние этажи без применения специальной техники. Как следствие, возведение зданий с использованием ЛВЛ требует значительно меньших финансовых и временных затрат, чем строительство из кирпича и бетона.

Своими свойствами клееный брус из шпона обязан технологии его изготовления. Набор склеиваемых листов шпона происходит таким образом, что швы каждого последующего слоя располагаются в шахматном порядке, равномерно по всей длине бруса. Именно эта система, запатентованная фирмой "Raute Wood", мировым поставщиком оборудования для производства ЛВЛ, позволяет добиться отличающих этот материал уникальных прочностных характеристик. Немаловажным оказывается также и тот факт, что в процессе производства все без исключения его этапы подчинены компьютерному управлению и контролю, что обеспечивает предельно точное сохранение линейных параметров готовых изделий.

alt Исходным материалом для производства служат хвойные бревна. После гидро- и термообработки, окорки и распиловки они попадают в подающий конвейер лущильного станка. Процесс лущения полностью автоматизирован и подчинен специальной компьютерной программе, а центровка и обмер заготовок производится с помощью лазерных устройств высочайшего уровня точности. Полученный в результате лущения высушенный шпон тестируется и сортируется посредством ультразвуковой технологии. Влажность шпона проверяется на линии неоднократно, влажный шпон отправляется на досушку. После того как листы шпона протестированы ультразвуком и отсортированы, наиболее однородные по составу плотные листы могут быть использованы для изготовления конструкционного материала особой прочности. При склеивании слоев шпона используется нейтральная к окислению смола, которая обеспечивает готовому материалу высокие показатели огнестойкости

Технология производства ЛВЛ сходна с технологией производства фанеры, однако, есть и существенные различия. Так, при производстве фанеры волокна смежных слоев шпона располагаются перекрестно, а при производстве ЛВЛ - параллельно. В результате получается однородный и составу и прочности материал. При изготовлении ЛВЛ используется шпон большей толщины (3,2 мм), а готовое изделие может иметь толщину до 75 мм.

Одно из важных достоинств ЛВЛ как строительного материала - это возможность широкого выбора размеров бруса. Ширину и длину бруса можно выбирать произвольно, в пределах размеров, допускаемых линией по производству ЛВЛ. При длине от 2,5 до 18 м, ширина клееного бруса из шпона варьируется в диапазоне от 200 до 1830 мм, толщина составляет 21 - 75 мм. Заготовки ЛВЛ разрезаются в размер точно по желанию заказчика. В зависимости от предполагаемого применения заготовки режутся либо на продольные бруски, либо на доски, которые легко обрабатываются и в условиях производства, и на строительной площадке.

Конструктивные и монтажные свойства ЛВЛ обеспечили этому материалу самое широкое распространение в странах Северной Америки, где девяносто процентов всех домов возводится с применением дерева. Все большей популярностью клееный брус из шпона пользуется и в Западной Европе, где традиционно используемым бетону и кирпичу теперь предпочитают более дешевые и эффективные материалы, способные обеспечить высокие теплоизоляционные и акустические характеристики жилья. Отработанная технология каркасного домостроения с использованием этого материала позволяет строить энергоэффективные дома любой архитектурной формы и любого размера в самый короткий срок. И независимо от того, будет ли дом скромным дачным коттеджем или же представительным особняком большой площади, объединять их будет одно: надежность, качество и комфорт, обеспеченные специально созданным для них материалом - "супердеревом" ЛВЛ.
Материал с сайта http://www.korolevportal.ru

Знакомьтесь, деревянного полку прибыло!

Новые технологии деревянного домостроения

Текст: Ирина Хлызова

Консультанты: компании «NEVART», «Вуден Хаус», «Палекс-Строй»

Мировые традиции строительства домов из дерева складывались на протяжении многих столетий. С помощью современных технологий традиционные способы возведения зданий постоянно усовершенствуются, позволяя повышать качество строительства и сокращать его сроки. Сегодня мы поговорим о клееных деревянных панелях и брусе.

Не так давно в Россию пришла новая технология домостроения – из клееного бруса. Изготовленный из натуральной древесины в заводских условиях клееный брус обладает всеми преимуществами натурального дерева, а по некоторым параметрам даже превосходит его.

Производство клееного бруса основано на гениальном по своей простоте решении, позволяющем уменьшить образование трещин, без которых невозможно представить стену дома из цельного бревна.

Поверхность стены из клееного бруса почти не нуждается в отделке. Гладкая, без заметных трещин, она выглядит привлекательно и эстетично. Обладая первозданной фактурой дерева, клееный брус хорошо сочетается с другими материалами и позволяет оформить жилище в любом стиле – от классики до минимализма.

Совет

Согласно требованиям международного стандарта качества, клееный брус пропитывается антисептическими составами, что обеспечивает защиту дерева от воздействия ультрафиолета и грибковых поражений. Такой вид защиты рассчитан на 3 месяца, т.е. только на период транспортировки бруса и последующей сборки на стройплощадке. До истечения этого срока необходимо произвести работы по окраске деревянных конструкций здания, чтобы создать полноценную защиту. А вот простой брус нуждается в более сложной и, следовательно, дорогостоящей обработке.

Максим Быстров, директор департамента «Строительство» ООО «NEVART»

Специалистами давно замечено, что обычное бревно трескается снаружи по направлению к центру, преодолевая напряжение годовых колец. Трещины на деревянной поверхности появляются в течение первых двух лет эксплуатации дома при постоянном проживании и в течение пяти лет – при сезонном. Снаружи рассыханию больше подвержена южная сторона дома.

«Изюминка» технологичного клееного бруса в том, что при его производстве ламели (доски) складываются сердцевиной наружу, поэтому появляющиеся трещины оказываются внутри. А на поверхности будут видны трещинки толщиной не более 2мм. Благодаря этому дом из клееного бруса в минимальной степени подвергается деформации: полностью исключено раскрытие стыков между венцами брёвен, снижена до минимума вертикальная усадка.

Технологию производства клееного бруса изобрели в Финляндии. Качество изготовленных стройматериалов наши северные соседи определяют по четырём показателям.

Во-первых, оно зависит от используемого древесного сырья и способа заготовки древесины. В основном, клееный брус производят из древесины хвойных пород (таких как сосна и ель) зимней заготовки.

Во-вторых, в процессе изготовления используется древесина, прошедшая долгую и равномерную сушку. Это обеспечивает высокие технологические свойства строительного материала, который не будет подвержен рассыханию, скручиванию, что позволит избежать проблем, связанных с оседанием дома.

В-третьих, брус склеивается из двух и более ламелей, чем создаётся стабильность стеновой конструкции, обеспечивается лучшая теплоизоляция, сводится к минимуму количество трещин. Используемый в производстве клей имеет санитарный паспорт, удостоверяющий его безвредность для человека. Прочность клееного соединения на разрыв не отличается от прочности цельной древесины.

И, наконец, в-четвёртых, качество продукции из клееной древесины контролирует Центр государственного надзора Финляндии VTT. Вот так обеспечивается высокий уровень европейского стандарта!

Требуется опытный профессионал!

Строительство дома – сложнейший процесс, подразумевающий решение целого комплекса задач, и хороший результат гарантирован лишь при наличии у исполнителя специальных знаний и опыта. Если вы собираетесь строить дом, обращайтесь в компанию, которая давно на рынке и уже хорошо зарекомендовала себя.

Профессиональные строители помогут, прежде всего, выбрать проект дома: типовой или индивидуальный, максимально учитывающий личные пожелания и финансовые возможности заказчика. Затем составят объектную смету на весь комплекс услуг для того, чтобы окончательно определить стоимость и сроки строительства и не втягивать заказчика в «неподъёмные» затраты. Только после этого можно будет приступать к разработке необходимой рабочей документации и самому процессу строительства дома.

Совет

Разумнее всего доверить возведение вашего дома одной компании, способной грамотно организовать и проконтролировать весь цикл строительства, начиная с проектирования и заканчивая интерьерными решениями. В противном случае, вы можете столкнуться как с низким качеством работ, так и с нарушением сроков их выполнения. И вам придётся заниматься поиском виновных среди многочисленных подрядчиков и поставщиков.

Максим Быстров, директор департамента «Строительство» ООО «NEVART»

Ещё один важный момент, о котором не следует забывать, – грамотное и скрупулёзное ведение рабочей документации во время строительства дома. Конечно, требования к ней в частном домостроении не столь жёсткие, как, скажем, в промышленно-гражданском строительстве, но пренебрегать ими всё же не стоит. Только тогда вы сведёте к минимуму возникновение в будущем спорных ситуаций. К моменту окончания строительства у заказчика и у исполнителя должно быть на руках по увесистому тому с документами. Строительство дома – дело серьёзное, и каждая деталь требует к себе внимания!

Уважающая себя компания даёт гарантию на 1 год с момента сдачи дома в эксплуатацию, этого времени вполне достаточно для выявления скрытых недостатков в работе и их устранения. Как было упомянуто ранее, дом – это целый комплекс инженерных конструкций и систем, и гарантией их работоспособности является регулярное техническое обслуживание. В связи с этим, по окончании гарантийного срока, можно заключить договор на послегарантийное обслуживание.

В доме для постоянного проживания на протяжении двух лет проводятся регулировочные работы: 1 раз в полгода проверяются узлы и стыки, чтобы не раскрывались монтажные швы. Дом, куда приезжают периодически или только в летний сезон, будет «под наблюдением» в течение 5 лет.

Беда, коль сапоги начнёт тачать пирожник...

Иногда наши люди стремятся сэкономить: покупают домокомплект из клееного бруса и собирают дом своими силами, нанимая бригаду строителей. Но возведение правильного дома – целая технологическая цепочка, в которой продумано всё, начиная от распила лесоматериалов и производства клееной балки, заканчивая сборкой дома из готовых деталей. Несоблюдение хотя бы одного из нескольких обязательных правил необратимо вызовет цепную реакцию, и в итоге устранение последствий обойдется дороже, чем пришлось бы потратиться на услуги профессиональных строителей. Примеров тому на сегодняшний день множество.

Качество дома и срок сборки определяются не только профессионализмом строителей, но и качеством используемого оборудования, средств малой механизации. Например, при использовании пневматического молотка забивать гвозди можно в 10 раз быстрее, чем обычным.

Совет

При строительстве дома из обычного бруса, в целях экономии часто используют регулировочные прокладки под стойками и опорами. Современная технология деревянного домостроения как из клееного бруса, так и из калиброванного предполагает установку стальных регулировочных узлов, что значительно облегчает не только ревизию состояния просадки стен деревянного дома, но и последующие регулировочные работы.

Максим Быстров, директор департамента «Строительство» ООО «NEVART»

По сравнению со срубом из обычного бревна высокотехнологичный клееный брус легко и быстро собирается. Здесь используется универсальная и простая система «паз-гребень» на верхней и нижней поверхностях бруса. Казалось бы, что может быть проще: детали идеально подходят друг к другу, прилагаются подробнейшие чертежи и инструкции. Своеобразный конструктор для взрослых! Но строительство дома несколько отличается от игры в «Лего», не только по сложности, но и по цене ошибки. Поэтому лучше сразу всё сделать правильно.

В нашем климате к жилью предъявляются достаточно жёсткие требования: стены должны служить надёжной защитой от сильного ветра и высокой влажности. В правильно построенном коттедже наличие щелей просто недопустимо, а плотное соединение деталей обеспечивается только при точном соблюдении технологии! Дополнительно все стыковочные узлы должны быть защищены уплотнителем. Эту особенность специалисты учитывают ещё на этапе проектирования: чем больше в доме стыков, тем труднее его герметизировать.

– Ошибки при строительстве могут привести к тому, что пол вздыбится, заклинит двери, провиснет крыша, появятся щели, – говорит директор департамента «Строительство» ООО «NEVART» Максим Евгеньевич Быстров. – И этот список далеко не полный. Неточности в расчёте конструкции крыши или при сборке кровельного пирога чреваты тем, что в течение первого полугодия деревянные элементы поражаются грибком.

Только грамотно подобранные и смонтированные узлы и конструкции здания могут обеспечить заказчику комфортное проживание в доме на долгие годы. Экономия на проектировании или на материалах может обернуться серьёзными затратами на проведение восстановительных работ. Строители знают немало курьёзных ситуаций, которые возникли в результате неумелых действий. Например, домовладелец решил самостоятельно переделать холодный чердак в жилое помещение, казалось бы, что там сложного: утеплил крышу, обшил гипроком, покрасил и готово. Только по прошествии нескольких месяцев он обратился к строителям с серьёзной претензией, мол, что вы мне тут понастроили, у меня крыша течёт так, что воду вёдрами собираю, да я вас… и т.д.

Приехали строители и, по приглашению заказчика, независимые эксперты для решения двух извечно русских вопросов: «Кто виноват?» и «Что делать?». Посмотрели и к удивлению заказчика пришли к единому мнению. Действительно, утеплитель намок, но кровля нигде не течёт. Переделывая чердак, необходимо было изменить и тип кровельного пирога, дабы отвести появившийся конденсат не в помещение, а в пространство под кровлей. Заказчик, как выяснилось, ничего об этом не знал. В результате «экономия» привела к двойному удорожанию стоимости ремонта. А ведь этого бы не произошло, если бы каждый занимался своим делом.

Полый брус

Технология строительства из любого материала со временем претерпевает изменения, поскольку совершенствуется и постоянно дорабатывается. То же самое происходит и со строительством из клееного бруса.

Сотрудники компании «Вуден Хаус» разработали принципиально новый тип клееного бруса для строительства деревянных домов. Этот вид сочетает в себе тепло технологии каркасного дома и эстетику цельного клееного бруса. Ноу-хау заключается в том, что внутри бревна имеются специальные полости, которые возможно заполнить утеплителем (пеноизолом или другим пенным утеплителем). Возможно изготовление как брёвен с одной полостью, так и с двумя параллельными полостями по принципу стеклопакета.

Использование передовой технологии позволяет строить дома внешне практически ничем не отличающиеся от построек из цельного клееного бруса. При этом наличие полостей обеспечивает возможность:

– значительно упростить прокладку всех коммуникаций в доме (электричество, водопровод, канализация и т.д.);

– облегчить вес конструкции, что сокращает сроки и сложность монтажа;

– с помощью использования специальных утеплителей пенного типа можно поднять коэффициент сопротивления теплопередаче в несколько раз, что даёт возможность экономии на отоплении;

– экономия стоимости стеновых элементов около 10% (для бревна толщиной 220мм).

Клееный профилированный брус — это строительный материал нового поколения, созданный на базе современных технологий в деревообработке. Благодаря эффективной технологии склеивания возможно использовать клееную древесину практически во всех конструктивных элементах деревянного дома: как в качестве стенового бруса, так и стропил, балок перекрытий…

Клееные деревянные панели!

Клееный брус, безусловно, перспективный материал, но, отнюдь, уже не самый новый. Последняя разработка в этой сфере – клееные деревянные панели. Технология их производства заключается в том, что из древесины 4-5 сорта изготавливаются массивные панели толщиной до 300мм, из которых потом вырезают конструкционные детали дома.

Слои досок в панели располагаются перпендикулярно друг другу. Высота панелей составляет 3м, длина – до 12м. Массивная панель из дерева имеет огромные мощностные показатели. Из неё изготавливают стены, перекрытия и крыши. На заводе из деревянных панелей делают модули комнат, в которые частично встроена мебель, например, кухонная. Благодаря этому значительно сокращается как время на монтаж дома, так и финансовые затраты.

Технология строительства из деревянных клееных панелей была разработана в Австрии. Там климатические условия в горных районах почти такие же, как у нас. Сейчас клееные деревянные панели активно используются в Европе. В соответствии с европейскими нормами до сих пор строительство по данной технологии осуществлялось до 5 этажей. Как свидетельствует опыт скандинавских стран, при правильном уходе срок эксплуатации таких зданий 100 и более лет.

На строительной площадке

Клееные панели как строительный материал отличаются высокими физико-техническими свойствами, малым весом, устойчивостью к разным климатическим условиям, высокой скоростью монтажа, экологичностью, огнестойкостью, сейсмоустойчивостью, а также возможностью создавать гибкие выразительные архитектурные «чудеса». Градостроительные возможности резко увеличиваются, потому что сама несущая панель позволяет строить дома современного дизайна, с применением большого остекления, так и классического вида.

Монтаж здания осуществляется непосредственно на строительной площадке. Скорость монтажа дома площадью 250 кв.м – не более 3-х дней, что является очень хорошим показателем. Изготавливая из этой панели перекрытия и крыши, можно найти альтернативу традиционной стропильной конструкции со стандартно применяемыми утеплителями.

Прокладка всех коммуникаций идёт внутри панели. На заводе при изготовлении модулей фрезеруются пазы под кабельные сети, системы отопления. Никаких «мокрых» работ, а время на монтаж, отделку и ввод здания в эксплуатацию значительно сокращается!

Кроме того, эта технология отвечает высоким требованиям энергосбережения. В связи с постоянным повышением стоимости энергоресурсов в России энергосберегающие технологии становятся всё более актуальными.

При строительстве домов из панелей толщиной от 200мм не требуется применение утеплителя. Естественных свойств древесины в такой панели достаточно, чтобы противостоять холоду, осадкам, ветрам.

Готовый дом из клееных деревянных панелей может быть выполнен с различными вариантами наружной и внутренней отделки. Например, можно оштукатурить фасад здания по полимерной сетке или использовать навесные вентилируемые фасады, облицевать деревянной вагонкой, сайдингом, искусственным камнем. К внутренней отделке можно приступать сразу после сборки дома, ведь панели не подлежат усадке, не деформируются и не растрескиваются. Внутренние поверхности стеновых панелей можно отфрезеровать с целью имитации «под брус» или, наоборот, оставить гладкими подобно мебельной плите. В зависимости от пожелания заказчика, во внутренней отделке дома может быть использовано дерево, гипсокартон. Причём гипсокартон монтируется непосредственно на панель без использования дорогостоящих элементов системного каркаса. Для окончательной отделки гипсокартона подходят декоративные штукатурки, краски или обои. Столь же обширен спектр напольных покрытий.

«Первая ласточка»

Технология панельного деревянного домостроения ориентирована на тех заказчиков, которые предпочитают среднее по цене и высокое по комфорту и экологическому уровню жильё. По подсчётам производителей, средняя стоимость квадратного метра дома, построенного по данной технологии, в среднем 950 евро. Таким образом, строительство дома 200 кв. м для семьи может обойтись в 190-200 тыс. евро.

С развитием новой технологии в российских условиях будут рационально использоваться собственные ресурсы, что даст мощный толчок развитию лесотехнической отрасли в целом.

Технология клееных деревянных панелей воплотила в себя лучшее от технологий, уже представленных на российском рынке. От каменного дома – возможность использовать разнообразные архитектурные приёмы, любые отделочные материалы; от деревянного дома – экологическую безопасность, энергосбережение и возможность индустриального изготовления деталей дома; от каркасного домостроения – скорость монтажа и каркасные перегородки внутри дома. А ценовая позиция значительно ниже той, что занимают каменные дома, – близка к каркасному домостроению. Но время стоит денег, а опыт строительства первого дома в Подмосковье показывает, что построить дом и въехать в него через 3 месяца – это реальность.

Благодаря новым технологиям строительства становится возможным то, что раньше в реальности трудно было себе представить. И клееный брус, и клееные панели изготовлены из дерева, но не растрескиваются. Дом собирается легко и быстро из готовых деталей, сделанных на заводе. При этом оба материала прочны, экологически чисты, долговечны. Определённая разница есть в цене. Прекрасно, если кому-то по карману клееный брус. А многие землевладельцы в ближайшем будущем, несомненно, заинтересуются клееными деревянными панелями по доступной цене. Остаётся только выбрать, из чего же будет построен именно ваш замечательный дом.

Материал предоставлен издательством "Землевладелец"

Клееный брус — единственный стеновой материал из массивной древесины, имеющий «мебельное» качество. Производство клееного бруса получило широкое распространение в ряде индустриально развитых стран сравнительно недавно, но очень быстро набирает обороты. В том числе и в России.

Об истории возникновения клееного бруса, несмотря на ее небольшую продолжительность, известно немного. Есть версия, что эта скандинавская технология вышла на рынок под давлением защитников природы, призывавших максимально экономно использовать природные ресурсы. Но, скорее всего, это красивая причта. Возможно, причиной разработки технологии стал дефицит дерева в Скандинавии, вызванный, в свою очередь, модой на натуральные стройматериалы. Разработка эффективных клеев, позволяющих получить «цельный» брус из нескольких составных частей, сделала возможным очень широкое распространение технологии. Как бы то ни было, клееный брус начал производиться и активно использоваться в деревянном домостроении в странах Скандинавии, Финляндии, Канаде, северных районах США в 70-х годах прошлого столетия. Климатические условия в этих странах очень близки к российским, поэтому не удивительно, что клееный брус пришел на отечественный рынок и получает сегодня все большее распространение.

Технология

Известно, что наибольшими недостатками деревянных строительных материалов являются процессы усушки и усадки. Так, показатель усадки для готового изделия из строганого бревна составляет от 4 до 9%, для оцилиндрованного бревна, обыкновенного бруса и лафета – 3-4%. Наименьший показатель усадки наблюдается у профилированного клееного бруса и составляет всего лишь 1%.

Профилированный клееный брус - материал с характерным профилем, состоящий из нескольких ламелей (досок), склеенных между собой экологически чистым клеем.

Стандартным сырьем для клееного бруса являются хвойные породы древесины: ель, сосна, лиственница и кедр. Вначале древесину отбирают в соответствии с физико-механическими характеристиками и внешними качествами. Затем происходит распиловка бревна на пилораме, после чего полученные доски обрабатывают и высушивают (на этом этапе содержание влаги уменьшается до 8%), сортируют по размеру и укладывают в штабеля. В таком виде они поступают в цех по производству клееного бруса, где высушиваются в течение длительного времени. Тщательное высушивание не только понижает содержание влаги до 2%, но и убивает вредные для древесины микроорганизмы. Затем происходит отбор досок по внешним характеристикам. Они должны быть без сучков, гнили, червоточин и прочих дефектов.

Следующий этап технологической цепи - сортировка ламелей в соответствии с внешним видом и типом древесины на внешние и внутренние. Высушенные доски обстругиваются по I классу чистоты и при необходимости сращиваются по длине на мини-шип, после чего их торцуют, промазывают специальным клеевым составом и склеивают под мощным прессом. Склейка производится так, чтобы направление древесных волокон чередовалось, в результате клееный брус делается прочнее обычного, не деформируется и не коробится при изменении влажности, кроме того, повышаются его звукоизолирующие качества. Затем на специальных высокоточных станках производится торцовка и профилирование бруса, резка заготовок деталей, фрезерование чашек и обработка антисептиком, предохраняющим древесину от гниения и образования грибка. Благодаря высокой точности изготовления элементов конструкции, применение утеплителей и уплотнителей сведено к минимуму. После описанных процедур брус можно считать готовым к использованию. Он комплектуется в соответствии со спецификацией будущего дома, упаковывается и доставляется непосредственно на место проведения строительных работ. Уважающие себя фирмы при перевозке используют также транспортный антисептик.

Свойства

Технология производства клееного бруса предопределяет его свойства и характеристики. Так, благодаря высокой точности профилирования и уникальной чашке, обеспечивающей плотные сочленения в стене из клееного бруса, любая постройка из этого материала, вне зависимости от ее метража, не продувается и не промерзает (а соответственно, не требует использования утеплителя); клееный брус не загнивает и остается прочным. Его профиль рассчитывается так, чтобы вода и талый снег не попадали между венцами. Конструкция из клееного бруса получается жесткой, прочной и устойчивой с учетом различных климатических факторов. Вероятность образования в клееном брусе одного из наиболее распространенных пороков древесины — грибка, благодаря применению современных антисептиков и минимизации влаги в древесине, близка к нулю.

Деревянные дома из клееного бруса устойчивы к температурным перепадам, имеют хорошие показатели теплоизоляции. Построенный из этого материала дом не нуждается в дополнительной отделке. Будучи довольно легким материалом, клееный брус не требует массивного, а, следовательно, дорогого фундамента. Помимо этого, в сравнении с другими деревянными материалами, клееный брус практически не подвержен возгоранию: от этого его предохраняют современные пропитки и лаковые покрытия. Вместе с тем, пропитки позволяют дереву «дышать», сохраняя его природные свойства.

Клееный брус, ко всем прочим достоинства, является оптимальным для воплощения различных архитектурных решений и предоставляет конструкторам, архитекторам и дизайнерам неограниченные возможности. Еще один плюс клееного бруса - он может быть длиной до 18 м (для сравнения: максимальная длина обычного профилированного бруса - 6 м), хотя на практике материал подобных размеров в индивидуальном домостроении используется редко. Все же, если вашей душе и телу захочется простора, то именно клееный брус даст возможность создания балок перекрытия большого сечения для больших пролетов.

По своему типу клееный брус бывают срощенным в длину, склеенным в ширину или комбинированным. Склеиваемых ламелей может быть от 2 до 5, что дает возможность делать брус достаточно «толстым». Толщина бруса рассчитывается в зависимости от функций дома, который будет из него построен. Для летних загородных домов достаточно ширины 10-15 см. Для дома, который планируется использовать для постоянного проживания, необходимы стены толщиной более 20 см.

Специалисты рекомендуют использовать брус, срощенный максимум из двух-трех ламелей. Безусловно, технологически проще изготовить, высушить и склеить тонкие ламели (25-33мм), однако такой брус считается низкосортным. И, если количество сращиваний не регламентируется, то дом может выглядеть пятнистым, т. к. окраска хвойных пород имеет резкие переходы от светло-желтого к оранжевому и наоборот. Намного эстетичнее выглядит брус, склеенный из ламелей толщиной не менее 60 мм, с сохранением пропорций сечения - ширина должна быть меньше, чем высота, или как минимум равна ей (например, ширина 135 мм при высоте 170 мм или ширина 180 мм при высоте 195 мм).

Стоимость

Многие утверждают, что клееный брус стоит дороже других, «аналогичных» ему материалов. Высокая цена неизбежна: оборудование для производства стройматериала дорогое, да и сама технология довольно сложна. С другой стороны, высокая стоимость производства отпугивает множество «случайных» производителей, продающих недорогой брус низкого качества. Стоимость клееных изделий в среднем по городу составляет от 900 до 1200 евро за кв. метр. Первой составляющей цены, безусловно, является толщина бруса. Если она более 200 мм, то дом не нуждается в отделке, а, значит, и в дополнительных вложениях. Если толщина бруса 100 мм, то потребуются дополнительные затраты на отделку дома. Еще одна составляющая цены - это комплектация дома. Если он выполнен «под ключ», то стоимость дома возрастает, если продаются сруб, крыша и т.д, то соответствующей будет и стоимость. Кстати сказать, существуют фирмы, которые продают только комплект дома, и стоимость этого комплекта составляет от 15 000 до 18 000 рублей за кв. метр общей площади. Правда, эта цена может быть обеспечена только на тех производствах, где выпуск домов из клееного бруса поставлен на поток.

Как мы видим, 1 м3 клееного бруса стоит дороже 1 м3 оцилиндрованного бревна, однако для строительства дома с одинаковой площадью последнего потребуется значительно больше, чем более легкого по весу клееного бруса. Следует также отметить, что стоимость стенового материала составляет не более трети в цене возводимого здания. А свойства клееного бруса приводят к экономии на других этапах строительства.

Так, сборка дома из клееного бруса значительно упрощается за счет меньшего количества монтажных элементов. Опять же, использование клееных деталей служит гарантией высокой несущей способности конструкции, а, значит, долговечности строения.

Благодаря низкой влажности клееного бруса (12%) усадка в процессе сборки стены составляет не более 1%. Вследствие этого окна и двери можно устанавливать фактически сразу же после окончания монтажных работ. Для сравнения упомянем, что усадка дома из калиброванного бревна, в зависимости от влажности материала, составляет 3-5 месяцев. В течение этого периода установка окон и дверей невозможна. Кроме того, на все это время необходимо нанимать охрану для недостроенного дома.

Другой отличительной чертой клееного бруса является легкость и высокая скорость проведения работ. Благодаря высокоточному профилированию материалу не требуется подгонка, сборка производится из готовых комплектных деталей по принципу детского конструктора. Подготовленная бригада из пяти человек собирает дом площадью 150 кв. м всего за 2 недели. Соответственно, экономится не только время, но и деньги на оплату труда строителей. Поскольку приобретается полный комплект материала для возведения дома, на земельном участке не остается практически никакого строительного мусора.

Значительное сокращение сроков выполнения работ особенно важно, учитывая российскую климатическую специфику. Если заливка фундамента была осуществлена в конце строительного сезона, то строительство дома из любых других древоматериалов приходится откладывать на следующий год. Характеристики клееного бруса позволяют осуществлять сборку строений из него даже в зимний период.

Кроме того, клееный брус не требует внутренней и внешней отделки (нужно лишь выполнить колеровку или лакировку), не меняет цвет и геометрические формы в процессе эксплуатации, что гарантирует сохранение отделки неизменной. Деревянные дома из клееного бруса намного теплее, чем дома из других материалов одинаковой толщины: при строительстве не возникает щелей, требующих конопатки (утеплитель прокладывается только в угловых соединениях), а сам материал обладает лучшей морозоустойчивостью (удастся сэкономить на отоплении).

Несколько слов о клеевых составах. Необходимо отметить, что склейка может быть осуществлена на основе клеев трех видов: ПУ (полиуретановый), ПВА (поливинилацетат) или МУФ. Сегодня многие производители проводят тестирование на прочность склейки, а, к примеру, финские производители пользуются специальными нормативами, по которым прочность клеевых конструкций определяется строгим стандартом: марка J по стандарту SFS, соответствующему европейским EN 40 и prEN 385. Нужно помнить и об еще одном важном моменте - экологических требованиях к клеевым соединениям. По существующей классификации они делятся на опасные, непригодные для использования в жилых помещениях (маркируются как FC2), потенциально опасные (FC1) и абсолютно безопасные (FC0). В клеях безопасного класса среднее содержание формальдегида должно быть менее 0,5 мг/л. Согласно методу JAS MAFF, нормальным считается содержание формальдегидных веществ в древесине не более (FC0) 0,2-0,3 мг/л.

Многие специалисты считают, что клееный (ламельный) брус уже находит большой спрос и в сегменте экономкласса. Уже сейчас деревянная постройка из клееного бруса дороже, чем из строганого профилированного, всего на 15–20 %. В Финляндии уже 80 % всех домов строят именно из ламельного бруса, который стал особенно популярен в течение последних десяти лет. Российский потребитель также изменился. Наблюдается очевидный сдвиг покупательского интереса в сторону домов не слишком больших площадей, с минимумом архитектурных излишеств, но при этом прочных, долговечных, экологичных, с высокими эстетическими характеристиками и эксплуатационными качествами. Всем этим требованиям вполне отвечают дома из клееного бруса.

Материал предоставлен журналом «Загородный дом»

Сухой брус ЛВЛ. Дерево с прочностью металла

Главный принцип современного загородного домостроения прост: быстро строить, удобно жить. Все остальное - вопрос технологии. Любое современное здание отличается тем, что с самого начала оно рождено мыслью инженера, и только затем - подручным материалом. В каркасном здании, возведенном с использованием ЛВЛ, идея функциональности доведена до своего совершенства: клееный брус из шпона - материал, максимально этой идее соответствующей.

Исторически сложилось так, что несущая все конструктивные нагрузки основа каркасного дома выполняется из дерева. В традиционной европейской технологии модного в наши дни фахверка в качестве каркаса выступали те самые деревянные балки, которые нынешние туристы склонны воспринимать исключительно как эффектный прием фасадного оформления. Конструктивное решение построенного по современной технологии каркасного дома мало чем отличается от старинного фахверка: "костяк" и того, и другого - деревянный каркас.

Кажется парадоксальным, что дерево может быть строительным материалом индустриальной эпохи. Еще четыре века тому назад от дерева отказались ради более прогрессивного кирпича, как позже от кирпича отказались ради бетона. И, тем не менее, факт остается фактом: деревянные дома строят не только из-за их эстетической привлекательности или из соображений экологии, но еще и потому, что дерево - очень технологичный материал. Строить из него легко, и возведение дома не занимает много времени. Главные же недостатки древесины - подверженность гниению, горючесть и недостаточная плотность - эффективно преодолеваются современными технологиями.

Прогрессивные методы обработки древесины кардинально меняют свойства этого материала, и более того, позволяют создавать на его основе продукты с принципиально новыми монтажными и эксплуатационными характеристиками. Именно к таким высокотехнологичным разработкам относится LVL - Laminated Veneer Lumber, продукт деревообрабатывающей промышленности, представляющий собой брус, доски и балки, изготовленные путем склейки слоев шпона с параллельным расположением волокон.

Как строительный материал, ЛВЛ обладает уникальным набором свойств. В отличие от обычных пиломатериалов, он способен сохранять точные линейные размеры вне зависимости от сезонных колебаний влажности и температуры, он не деформируется и не коробится от сырости, имеет минимальные показатели естественной усушки. По этим характеристикам конкуренцию ему мог бы составить разве что клееный брус, однако прочность ЛВЛ выше, чем у клееного бруса, вследствие чего балки LVL становятся незаменимы при изготовлении несущих опор и перекрытий большой длины.

Допустимые нагрузки на изгиб и растяжение вдоль волокон у ЛВЛ почти вдвое превышают аналогичные показатели для обычных пиломатериалов. Длина балок ЛВЛ может достигать восемнадцати метров, что также является неоспоримым преимуществом ЛВЛ перед пиломатериалами из массивной древесины, не превышающими, как правило, в длину восьми метров. Важным отличием длинномерных изделий ЛВЛ является их стоимость: она мало зависит от их длины, что, в частности, выгодно выделяет ЛВЛ на фоне клееного бруса, стоимость которого при увеличении длины вырастает в геометрической прогрессии.

По сравнению с такими традиционными строительными материалами, как металл и железобетон, ЛВЛ обладает оптимальным соотношением прочностных и весовых показателей. Этот фактор особенно важен для малоэтажного строительства, поскольку при достаточном запасе прочности конструкции из ЛВЛ не требуют устройства усиленного фундамента и удобны при монтаже: они могут перемещаться по земле и подниматься на верхние этажи без применения специальной техники. Как следствие, возведение зданий с использованием ЛВЛ требует значительно меньших финансовых и временных затрат, чем строительство из кирпича и бетона.

Своими свойствами клееный брус из шпона обязан технологии его изготовления. Набор склеиваемых листов шпона происходит таким образом, что швы каждого последующего слоя располагаются в шахматном порядке, равномерно по всей длине бруса. Именно эта система, запатентованная фирмой "Raute Wood", мировым поставщиком оборудования для производства ЛВЛ, позволяет добиться отличающих этот материал уникальных прочностных характеристик. Немаловажным оказывается также и тот факт, что в процессе производства все без исключения его этапы подчинены компьютерному управлению и контролю, что обеспечивает предельно точное сохранение линейных параметров готовых изделий.

Исходным материалом для производства служат хвойные бревна. После гидро- и термообработки, окорки и распиловки они попадают в подающий конвейер лущильного станка. Процесс лущения полностью автоматизирован и подчинен специальной компьютерной программе, а центровка и обмер заготовок производится с помощью лазерных устройств высочайшего уровня точности. Полученный в результате лущения высушенный шпон тестируется и сортируется посредством ультразвуковой технологии. Влажность шпона проверяется на линии неоднократно, влажный шпон отправляется на досушку. После того как листы шпона протестированы ультразвуком и отсортированы, наиболее однородные по составу плотные листы могут быть использованы для изготовления конструкционного материала особой прочности. При склеивании слоев шпона используется нейтральная к окислению смола, которая обеспечивает готовому материалу высокие показатели огнестойкости

Технология производства ЛВЛ сходна с технологией производства фанеры, однако, есть и существенные различия. Так, при производстве фанеры волокна смежных слоев шпона располагаются перекрестно, а при производстве ЛВЛ - параллельно. В результате получается однородный и составу и прочности материал. При изготовлении ЛВЛ используется шпон большей толщины (3,2 мм), а готовое изделие может иметь толщину до 75 мм.

Одно из важных достоинств ЛВЛ как строительного материала - это возможность широкого выбора размеров бруса. Ширину и длину бруса можно выбирать произвольно, в пределах размеров, допускаемых линией по производству ЛВЛ. При длине от 2,5 до 18 м, ширина клееного бруса из шпона варьируется в диапазоне от 200 до 1830 мм, толщина составляет 21 - 75 мм. Заготовки ЛВЛ разрезаются в размер точно по желанию заказчика. В зависимости от предполагаемого применения заготовки режутся либо на продольные бруски, либо на доски, которые легко обрабатываются и в условиях производства, и на строительной площадке.

Конструктивные и монтажные свойства ЛВЛ обеспечили этому материалу самое широкое распространение в странах Северной Америки, где девяносто процентов всех домов возводится с применением дерева. Все большей популярностью клееный брус из шпона пользуется и в Западной Европе, где традиционно используемым бетону и кирпичу теперь предпочитают более дешевые и эффективные материалы, способные обеспечить высокие теплоизоляционные и акустические характеристики жилья. Отработанная технология каркасного домостроения с использованием этого материала позволяет строить энергоэффективные дома любой архитектурной формы и любого размера в самый короткий срок. И независимо от того, будет ли дом скромным дачным коттеджем или же представительным особняком большой площади, объединять их будет одно: надежность, качество и комфорт, обеспеченные специально созданным для них материалом - "супердеревом" ЛВЛ.
Предоставлено компанией "Белый Лес"

По приобретению клееного бруса, или изготовлению большепролетных конструкций из клееного и гнуто-клееного бруса Вы можете отправить письмо по адресу dimakol@mail.ru
Или позвонить по телефону 8 (911) 094-26-46, 8 (921) 945-06-58.
Задать вопрос по ICQ 165061436
Мы обязательно свяжемся с Вами!